Durchgängiges AM-Fachwissen für Keramik für Ihre Anwendungen
Wir verwandeln Ihre CAD-Daten in leistungsstarke Keramikkomponenten durch ein robustes, skalierbares und vollständig kontrolliertes additives Fertigungsverfahren. Seit 2018 produzieren wir technische Keramik in Serie und beherrschen jeden Schritt der keramischen AM-Prozesskette, vom digitalen Design über das Sintern bis hin zur Qualifizierung. Wir kommen aus der Bosch-Gruppe und greifen auf mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Keramikherstellung und beim Sintern zurück, die wir in unsere modernen Prozesse bei Sinto Advanced Ceramics integriert haben.
Wir haben unsere eigenen exklusiven Automatisierungsworkflows entwickelt, die die Prozessstabilität, Wiederholbarkeit und den Durchsatz erheblich erhöhen. Dieses Know-how ist einzigartig in unserer Produktionsumgebung. Gleichzeitig evaluieren wir kontinuierlich neue Fertigungstechnologien und Materialsysteme, um unser Portfolio zu erweitern und unseren Kunden die modernsten Kapazitäten bieten zu können.
Als Experten für Experten unterstützen wir Sie dabei, Ihr Bauteildesign zu optimieren, um die Vorteile der keramischen additiven Fertigung voll auszuschöpfen. Erkunden Sie unseren AM-Arbeitsablauf für Keramik und unser sich ständig weiterentwickelndes Materialportfolio.
Die Prozesskette:
Vom Konzept zum keramischen Bauteil
Bei Sinto Advanced Ceramics führen wir Sie durch jede Phase der additiven Fertigung technischer Keramiken. Als Ihr Auftragshersteller sorgen wir nicht nur für die präzise Realisierung Ihrer Bauteile, sondern bieten auch kompetente Beratung und ein umfassendes Qualitätsmanagement während des gesamten Prozesses.
3D-Daten
Jedes Projekt beginnt mit einer Analyse Ihrer 3D-CAD-Daten und der spezifischen Anforderungen an das keramische Bauteil.
Thermisches Verfahren
Um maximale Dichte und endgültige Materialeigenschaften zu erreichen, werden gedruckte Bauteile präzise kontrollierten thermischen Prozessen unterzogen. Dazu gehören das Entfernen von Bindemitteln und das Sintern von Keramiken — ein entscheidender Schritt, bei dem unsere umfangreiche Erfahrung zum Einsatz kommt.
Ingenieurwesen
Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Optimierung Ihrer Bauteilgeometrie und skalieren sie für die additive Fertigung, um sicherzustellen, dass alle funktionalen und geometrischen Spezifikationen erfüllt werden.
Qualitätssicherung
Eine umfassende Qualitätssicherung gewährleistet die Konformität der Komponenten mit Ihren Spezifikationen. Dazu gehören Dichte- und Maßkontrollen sowie optionale Verfahren wie CT-Scans, Funktionstests und mechanische Tests zur vollständigen Bauteilqualifizierung.
3D-Druck
Das additive Fertigungsverfahren wird Schicht für Schicht auf der Grundlage der 3D-Daten durchgeführt. Wir verwenden firmeneigene Vor- und Nachbearbeitungstechniken und setzen spezielle keramische 3D-Drucktechnologien wie Stereolithographie (SLA) und lithografiegestützte Keramikherstellung (LCM) ein, um höchste Präzision und optimale Materialeigenschaften zu erzielen.
Mehrwert
Für spezielle Anforderungen bieten wir umfangreiche Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Dazu gehören Hartbearbeitung, Laserbearbeitung, spezielle Reinigungsverfahren und Funktionsbeschichtungen zur endgültigen Bauteiloptimierung.
Materialportfolio:
Oxidkeramik für Ihre Anwendung
Die Auswahl des geeigneten Materials ist entscheidend, um die Leistung Ihrer keramischen Bauteile exakt auf die Umgebungsbedingungen und Anwendungsanforderungen abzustimmen. Unser Materialangebot umfasst derzeit vier Oxidkeramiken, die auf hochreinen Pulvern und Bindersystemen basieren, die in einem Hochtemperaturofen zu dichten Bauteilen gesintert werden.
Aluminiumoxid (Al₂O₂)
Aluminiumoxid ist eine vielseitige Oxidkeramik, die in Reinheitsgraden von 99,7% bis 99,9% erhältlich ist. Ihre Eigenschaften, die je nach Reinheitsgrad variieren, ermöglichen eine Vielzahl von Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen.
Zirkonoxid (ZrO₂)
Zirkonoxid, eine hochfeste Oxidkeramik, zeichnet sich durch seine Transformationshärtung aus. Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Rissausbreitung zu verhindern, was zu einer hohen Bruchzähigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit führt.
Gehärtetes Aluminiumoxid-Zirkonoxid (ATZ)
ATZ ist eine Mischkeramik, bei der eine Menge Aluminiumoxid mit Zirkonia vermischt wird. Dies führt zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit, Härte und hydrothermalen Stabilität im Vergleich zu reinem Zirkonoxid.
Gehärtetes Zirkonoxid-Aluminiumoxid (ZTA)
ZTA ist eine Mischkeramik, bei der Aluminiumoxid mit einer Menge Zirkonoxid versetzt wird. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Festigkeit und Zähigkeit.