End-to-End Service für innovative Keramikbauteile
Wir fertigen auf Basis Ihrer CAD-Daten hochleistungsfähige Keramikbauteile mithilfe eines robusten, skalierbaren und industriellen additiven Fertigungsprozesses.
Seit 2018 produzieren wir technische Keramik in Serie und verfügen über fundierte Erfahrung entlang der gesamten Prozesskette – von der digitalen Bauteilauslegung über die Fertigung bis hin zu Sintern und Qualitätssicherung. Mit unserem Ursprung in der Bosch-Gruppe greifen wir auf mehr als 100 Jahre Erfahrung in der keramischen Fertigung und Sintertechnologie zurück, die wir in unsere heutigen Prozesse bei Sinto Advanced Ceramics integriert haben.
Eigene automatisierte Prozessabläufe sorgen für eine hohe Prozessstabilität, Reproduzierbarkeit und einen zuverlässigen Durchsatz in der Serienfertigung. Parallel dazu entwickeln wir unsere Technologien und Werkstoffe kontinuierlich weiter, um neue Anwendungen zu erschließen und unsere Fertigungsprozesse gezielt auszubauen.
Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um das Potenzial der additiven Fertigung von Keramik optimal für Ihre Anwendung nutzbar zu machen. Entdecken Sie unsere Prozesskette und unser Werkstoffportfolio.
Die Prozesskette:
Vom Konzept zum Keramikbauteil
Bei Sinto Advanced Ceramics begleiten wir Sie durch alle Phasen der additiven Fertigung technischer Keramik. Als Ihr Auftragsfertiger stellen wir nicht nur die präzise Umsetzung Ihrer Bauteile sicher, sondern unterstützen Sie auch mit Engineering-Kompetenz und umfassendem Qualitätsmanagement entlang des gesamten Prozesses.
1
3D-Daten
Jedes Projekt beginnt mit der Analyse Ihrer 3D-CAD-Daten sowie der spezifischen Anforderungen an das Bauteil.
2
Ingenieurwesen
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Anpassung Ihrer Bauteilgeometrie an die additive Fertigung, sodass alle funktionalen und geometrischen Anforderungen zuverlässig erfüllt werden.
3
3D-Druck
Das Bauteil wird schichtweise auf Basis Ihrer 3D-Daten aufgebaut. Dabei setzen wir eigene Pre- und Post-Processing-Prozesse ein und nutzen etablierte keramische 3D-Druckverfahren wie Stereolithografie (SLA), Low Force Display (LFD) und Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM), um hohe Präzision und definierte Materialeigenschaften zu erreichen.
4
Thermische Prozessschritte
Zur Erreichung der finalen Dichte und Materialeigenschaften durchlaufen die gedruckten Bauteile kontrollierte thermische Prozesse, einschließlich Entbindern und Sintern. Dieser Prozessschritt ist entscheidend und profitiert direkt von unserer langjährigen keramischen Expertise.
5
Qualitätssicherung
Eine umfassende Qualitätssicherung stellt sicher, dass alle Bauteile die definierten Spezifikationen erfüllen. Dazu gehören dimensionsbezogene Prüfungen und Dichtekontrollen sowie optional Verfahren wie CT-Analysen, mechanische Prüfungen und funktionale Validierungen.
6
Optionale Nachbearbeitung
Je nach Anforderung bieten wir zusätzliche Prozessschritte wie mechanische Bearbeitung, Laserbearbeitung, spezialisierte Reinigungsverfahren und funktionale Beschichtungen an, um das Bauteil gezielt zu optimieren.
Werkstoffportfolio:
Oxidkeramiken für anspruchsvolle Anwendungen
Die Auswahl des geeigneten Materials ist entscheidend, um die Leistung Ihrer keramischen Bauteile exakt auf die Umgebungsbedingungen und Anwendungsanforderungen abzustimmen. Unser Materialangebot umfasst derzeit vier Oxidkeramiken, die auf hochreinen Pulvern und Bindersystemen basieren, die in einem Hochtemperaturofen zu dichten Bauteilen gesintert werden.
Aluminiumoxid (Al₂O₂)
Aluminiumoxid ist eine vielseitige Oxidkeramik, die in Reinheitsgraden von 99,7% bis 99,9% erhältlich ist. Ihre Eigenschaften, die je nach Reinheitsgrad variieren, ermöglichen eine Vielzahl von Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen.
Zirkonoxid (ZrO₂)
Zirkonoxid, eine hochfeste Oxidkeramik, zeichnet sich durch seine Transformationshärtung aus. Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Rissausbreitung zu verhindern, was zu einer hohen Bruchzähigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit führt.
Gehärtetes Aluminiumoxid-Zirkonoxid (ATZ)
ATZ ist eine Mischkeramik, bei der eine Menge Aluminiumoxid mit Zirkonia vermischt wird. Dies führt zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit, Härte und hydrothermalen Stabilität im Vergleich zu reinem Zirkonoxid.
Gehärtetes Zirkonoxid-Aluminiumoxid (ZTA)
ZTA ist eine Mischkeramik, bei der Aluminiumoxid mit einer Menge Zirkonoxid versetzt wird. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Festigkeit und Zähigkeit.