End-to-End-Service für additiv gefertigte Keramik
Wir fertigen auf Basis Ihrer CAD-Daten hochleistungsfähige Keramikbauteile mithilfe eines robusten, skalierbaren und industriellen additiven Fertigungsprozesses.
Seit 2018 produzieren wir technische Keramik in Serie und verfügen über fundierte Erfahrung entlang der gesamten Prozesskette – von der digitalen Bauteilauslegung über die Fertigung bis hin zu Sintern und Qualitätssicherung. Mit unserem Ursprung in der Bosch-Gruppe greifen wir auf mehr als 100 Jahre Erfahrung in der keramischen Fertigung und Sintertechnologie zurück, die wir in unsere heutigen Prozesse bei Sinto Advanced Ceramics integriert haben.
Eigene automatisierte Prozessabläufe sorgen für eine hohe Prozessstabilität, Reproduzierbarkeit und einen zuverlässigen Durchsatz in der Serienfertigung. Parallel dazu entwickeln wir unsere Technologien und Werkstoffe kontinuierlich weiter, um neue Anwendungen zu erschließen und unsere Fertigungsprozesse gezielt auszubauen. Dazu gehört auch die Weiterentwicklung von Nichtoxidkeramiken als Ergänzung zu unserem etablierten Oxidkeramik-Portfolio.
Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um das Potenzial der additiven Fertigung von Keramik optimal für Ihre Anwendung nutzbar zu machen. Entdecken Sie unsere Prozesskette und unser Werkstoffportfolio.
Die Prozesskette:
Vom Konzept zum Keramikbauteil
Bei Sinto Advanced Ceramics begleiten wir Sie durch alle Phasen der additiven Fertigung technischer Keramik. Als Ihr Auftragsfertiger stellen wir nicht nur die präzise Umsetzung Ihrer Bauteile sicher, sondern unterstützen Sie auch mit Engineering-Kompetenz und umfassendem Qualitätsmanagement entlang des gesamten Prozesses.
1
3D-Daten
Jedes Projekt beginnt mit der Analyse Ihrer 3D-CAD-Daten sowie der spezifischen Anforderungen an das Bauteil.
2
Design & Engineering
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Anpassung Ihrer Bauteilgeometrie an die additive Fertigung, sodass alle funktionalen und geometrischen Anforderungen zuverlässig erfüllt werden.
3
3D-Druck
Das Bauteil wird schichtweise auf Basis Ihrer 3D-Daten aufgebaut. Dabei setzen wir eigene Pre- und Post-Processing-Prozesse ein und nutzen verschiedene VPP-Verfahren (Vat Photopolymerization), darunter Stereolithografie (SLA), Low Force Display (LFD) und Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM), um hohe Präzision und definierte Materialeigenschaften zu erreichen.
4
Thermische Prozessschritte
Zur Erreichung der finalen Dichte und Materialeigenschaften durchlaufen die gedruckten Bauteile kontrollierte thermische Prozesse, einschließlich Entbindern und Sintern. Dieser Prozessschritt ist entscheidend und profitiert direkt von unserer langjährigen keramischen Expertise.
5
Qualitätssicherung
Eine umfassende Qualitätssicherung stellt sicher, dass alle Bauteile die definierten Spezifikationen erfüllen. Dazu gehören dimensionsbezogene Prüfungen und Dichtekontrollen sowie optional Verfahren wie CT-Analysen, mechanische Prüfungen und funktionale Validierungen.
6
Optionale Nachbearbeitung
Je nach Anforderung bieten wir zusätzliche Prozessschritte wie mechanische Bearbeitung, Laserbearbeitung, spezialisierte Reinigungsverfahren und funktionale Beschichtungen an, um das Bauteil gezielt zu optimieren.
Werkstoffportfolio:
OXID- UND NICHTOXIDKERAMIKEN FÜR ANSPRUCHSVOLLE ANWENDUNGEN
Die Auswahl des richtigen Werkstoffs ist entscheidend, um die Leistungsfähigkeit keramischer Bauteile optimal auf die Anforderungen der Anwendung und die Einsatzbedingungen abzustimmen.
Unser Portfolio umfasst hochreine Oxidkeramiken, die sich in der industriellen Serienfertigung bewährt haben, sowie Nichtoxidkeramiken für anspruchsvolle Zukunftsanwendungen. Diese Werkstoffe vereinen eine zuverlässige Verarbeitbarkeit mit hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften.
Ergänzend zu unserem etablierten Oxidkeramik-Portfolio bauen wir aktuell unsere Kompetenzen im Bereich Aluminiumnitrid und Siliziumnitrid weiter aus. Erste Bauteile aus beiden Werkstoffen wurden bereits erfolgreich gefertigt und getestet. Derzeit stehen sie für Machbarkeitsstudien, Prototypenentwicklungen und anwendungsspezifische Projekte zur Verfügung.
Aluminiumoxid (Al₂O₃)
Aluminiumoxid ist eine vielseitige Oxidkeramik, die in Reinheitsgraden von 99,7 % bis 99,9 % verfügbar ist. Je nach Reinheitsgrad lassen sich die Materialeigenschaften gezielt an unterschiedliche Anwendungen und Einsatzbedingungen anpassen.
Zirkonoxid (ZrO₂)
Zirkonoxid ist eine hochfeste Oxidkeramik, die sich durch ihre Transformationsverstärkung auszeichnet. Dieser Mechanismus hemmt die Rissausbreitung und ermöglicht eine hohe Bruchzähigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit.
Aluminiumoxid-verstärktes Zirkonoxid (ATZ)
ATZ ist eine Verbundkeramik, bei der Aluminiumoxid dem Zirkonoxid zugesetzt wird. Dadurch werden Verschleißfestigkeit, Härte und hydrothermale Stabilität gegenüber reinem Zirkonoxid verbessert.
Zirkonoxid-verstärktes Aluminiumoxid (ZTA)
ZTA ist eine Verbundkeramik, bei der Zirkonoxid dem Aluminiumoxid zugesetzt wird. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung von Festigkeit und Bruchzähigkeit.
Aluminiumnitrid (AlN)
Aluminiumnitrid kombiniert elektrische Isolation mit hoher Wärmeleitfähigkeit und eignet sich damit ideal für das Wärmemanagement sowie anspruchsvolle elektronische Anwendungen.
Siliziumnitrid (Si₃N₄ | SiAlON)
Siliziumnitrid vereint hohe Bruchzähigkeit mit ausgezeichneter Temperatur- und Thermoschockbeständigkeit und eignet sich besonders für anspruchsvolle mechanische und thermische Anwendungen.