Hochpräzise Mikroturbine
Additiv gefertigte Keramikkomponente erfüllt Reinheits- und Toleranzanforderungen in fluidischen Medizinsystemen
Die Miniaturisierung medizintechnischer Fluidiksysteme erfordert Fertigungsverfahren, die komplexe Strömungsgeometrien mit hoher Materialreinheit vereinen. Ein Anwendungsbeispiel für diese verfahrenstechnische Synergie ist eine additiv gefertigte Mikroturbine mit anwendungsspezifischen Leitschaufeln. Als spezialisierter Auftragsfertiger realisiert Sinto Advanced Ceramics (ehemals Bosch Advanced Ceramics) diese Geometrie anhand von Kundendaten für den Einsatz in regulierten medizinischen Applikationen.
Technische Spezifikationen und Abmessungen
Das zylindrische Bauteil verfügt über ein hochdichtes, geschwungenes Schaufelprofil. Die engen Abstände zwischen den einzelnen Strömungsflügeln lassen sich spanend oder über klassische Spritzgussverfahren in dieser Dimensionierung nicht prozesssicher abbilden.
Die technischen Parameter der Komponente im Überblick:
- Abmessungen: Durchmesser: 20 mm | Höhe: 30 mm.
- Konstruktionsmerkmale: Mikroturbine mit komplexen, funktionsoptimierten Leitschaufeln zur gezielten Medienführung.
- Fertigungsverfahren: Werkzeugloser Schichtaufbau mittels hochpräziser, lithografiebasierter additiver Fertigung (LCM).
Funktionale Vorteile im medizinischen Einsatz
In medizintechnischen Systemen gelten strikte Anforderungen an die Biokompatibilität, Partikelfreiheit und chemische Inertheit fluidberührender Komponenten. Die additiv gefertigte Keramikturbine erfüllt diese Kriterien im Systemverbund:
- Minimiertes Kontaminationsrisiko: Hochreine Oxidkeramiken eliminieren das Risiko von metallischem Partikelabrieb oder chemischen Reaktionen mit dem durchströmenden Medium. Dies sichert die geforderte Prozess- und Patientensicherheit.
- Rückstandsfreie Reinigbarkeit: Aufgrund der thermischen und chemischen Beständigkeit des Werkstoffs weist die Komponente eine hervorragende Reinigbarkeit auf. Sie ist vollumfänglich kompatibel mit gängigen Sterilisationsprozessen im medizinischen Umfeld.
- Verschleißfestigkeit und Formstabilität: Die hohe Härte des keramischen Gefüges garantiert eine langlebige Funktion der rotierenden Teile, was den Wartungsaufwand im Gesamtsystem minimiert (Low Maintenance).
Sinto Advanced Ceramics unterstützt Kunden bei der fertigungstechnischen Designoptimierung (Design-for-Manufacturing), um komplexe medizinische Funktionsteile nahtlos in die industrielle, reproduzierbare Serienfertigung zu überführen.