Besuchen Sie Sinto Advanced Ceramics auf der Compamed 2026
Additive Fertigung technischer Keramik für die Medizintechnik
Medizinische Geräte werden immer kompakter, leistungsfähiger und funktionsreicher. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an chemische Beständigkeit, elektrische Isolation, Sterilisierbarkeit und Langzeitstabilität. Die additive Fertigung technischer Keramik bringt diese Anforderungen zusammen und ermöglicht Bauteile, die mit konventionellen Keramikverfahren oft nur schwer oder gar nicht realisierbar sind.
Besuchen Sie Sinto Advanced Ceramics auf der Compamed 2026 und erfahren Sie, wie additiv gefertigte Keramikbauteile zur Entwicklung der nächsten Generation medizinischer Geräte und Systeme beitragen können.
Warum Unternehmen aus der Medizintechnik mit uns zusammenarbeiten
Viele Kunden kommen nicht mit einer fertigen Konstruktion zu uns, sondern mit einer konkreten technischen Herausforderung. Begrenzter Bauraum, anspruchsvolle Sterilisationsanforderungen, elektrische Isolation, integrierte Medienkanäle oder komplexe Geometrien sind typische Fragestellungen.
Als spezialisierter Auftragsfertiger für die additive Fertigung technischer Keramik begleiten wir Projekte von der ersten Machbarkeitsbetrachtung bis zur Serienproduktion. Gemeinsam prüfen wir, wo technische Keramik und additive Fertigung einen echten Mehrwert für die Anwendung schaffen können.
Wo additive Keramikfertigung ihre Stärken ausspielt
Die Kombination aus technischer Keramik und additiver Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten für Anwendungen, bei denen Werkstoffeigenschaften und Gestaltungsfreiheit gleichermaßen entscheidend sind.
Typische Vorteile sind:
- Miniaturisierte Bauteile für kompakte Geräte und minimalinvasive Systeme
- Funktionsintegration innerhalb eines einzelnen Bauteils
- Elektrische Isolation für Sensoren, Instrumente und medizinische Systeme
- Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und Sterilisationsprozessen
- Hohe Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit
- Reproduzierbare Fertigung vom Prototyp bis zur Serie
Von komplexen Anforderungen zum funktionalen Bauteil
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Ein Beispiel dafür ist dieser additiv gefertigte Greifer aus Zirkonoxid für medizinische Anwendungen. Das Bauteil vereint hohe mechanische Belastbarkeit mit integrierten Funktionen auf kleinstem Raum. Innenliegende Kanäle, funktionale Kontaktflächen und anwendungsspezifische Merkmale lassen sich direkt in die Geometrie integrieren. Dadurch können Baugruppen vereinfacht und hochintegrierte Gerätekonzepte realisiert werden.
In einem weiteren Projekt fertigte das Team eine keramische Isolierhülse für ein laparoskopisches Instrument, das in der minimalinvasiven Chirurgie zum Einsatz kommt. Der technologische Durchbruch: Durch die präzise Skalierung des 3D-Drucks mit Keramik lassen sich 1.400 dieser äußerst empfindlichen Bauteile in einem einzigen Druckjob reproduzierbar herstellen.
Dieses Beispiel zeigt das Potenzial der additiven Keramikfertigung: Werkstoff, Geometrie und Funktion können gemeinsam betrachtet und gezielt auf die Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden.
Mehr als Prototypen
Sinto Advanced Ceramics hat sich auf die additive Fertigung von Keramik spezialisiert. Seit 2018 produziert das Unternehmen technische Keramik im industriellen Maßstab und hat bereits Hunderttausende Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen gefertigt. Das Team greift auf über 100 Jahre Bosch-Know-how in der Keramikherstellung zurück. Die daraus hervorgegangenen Verfahren bilden die Grundlage für stabile und reproduzierbare Produktionsprozesse. Wenn Sie eine neue Anwendung in Betracht ziehen oder eine bestimmte medizinische Komponente entwickeln möchten, sprechen Sie das Team von Sinto Advanced Ceramics gerne auf der Compamed an.
Besuchen Sie uns auf der Compamed
Sie können nicht zur Compamed kommen?
Auch außerhalb der Messe stehen wir Ihnen gerne für ein Gespräch zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie eine Anwendung diskutieren, Anforderungen bewerten oder die Potenziale additiv gefertigter Keramik für Ihr Bauteil prüfen möchten.